一般商品の大まかな製造工程です。切身、角切り、澱粉付け、フライとなります。機械などは製造動画を参照下さい。

切身

行程   チェック項目・詳細
解凍 ： 解凍冷凍庫にて半解凍
↓    
切身加工 ： 大小・異物チェック
↓    
スパイラルフリーザー ： -25度以下での温度管理・IQF凍結
↓   →※1
金属探知機 ： テストピースFe1.5　SUS3.5
↓    
重量チェックなど ： 異物・形不揃いの除去
↓    
箱詰め ： 表示・賞味期限、数量のチェック
↓    
計量 ： 総重量チェック
↓    
冷凍保管 ： 温度管理、ロット管理
↓    
配送 ： 冷凍車にて配送
※1　抜き取り細菌検査 ： 重量、品位、サイズ、細菌検査

角切

行程   チェック項目・詳細
解凍 ： 解凍冷凍庫にて半解凍
↓    
角切加工① ： バンドソーによりスティック状に切断
↓    
角切加工② ： 手切加工。サイズごとに角切行程
↓    
スパイラルフリーザー ： -25度以下での温度管理・IQF凍結
↓   →※1
金属探知機 ： テストピースFe1.5　SUS3.5
↓    
目視 ： 形の大小、異物チェック
↓    
袋詰 ： 1kgずつの袋詰め
↓    
シール   シール機によるシール　シール漏れのチェック
↓    
箱詰め ： 表示・賞味期限、数量のチェック
↓    
計量 ： 総重量チェック
↓    
冷凍保管 ： 温度管理、ロット管理
↓    
配送 ： 冷凍車にて配送
※1　抜き取り細菌検査 ： 重量、品位、サイズ、細菌検査

澱粉付

行程   チェック項目・詳細
解凍 ： 解凍冷凍庫にて半解凍
↓    
切身加工 ： 大小・異物チェック
↓    
澱粉付 ： 切身に澱粉をまぶす
↓    
スパイラルフリーザー ： -25度以下での温度管理・IQF凍結
↓   →※1
金属探知機 ： テストピースFe1.5　SUS3.5
↓    
重量チェックなど ： 異物・形不揃いの除去
↓    
箱詰め ： 表示・賞味期限、数量のチェック
↓    
計量 ： 総重量チェック
↓    
冷凍保管 ： 温度管理、ロット管理
↓    
配送 ： 冷凍車にて配送
※1　抜き取り細菌検査 ： 重量、品位、サイズ、細菌検査

フライ

行程   チェック項目・詳細
解凍 ： 解凍冷凍庫にて半解凍
↓    
切身加工 ： 大小・異物チェック
↓    
打粉工程 ： 切身に打粉をまぶす
↓    
バターリング ： 自動バターリング機によるバッター付（衣液付）
↓   バッターの温度管理
パン粉付 ： 自動パン粉付機によるパン粉付
↓    
スパイラルフリーザー ： -25度以下での温度管理・IQF凍結
↓   →※1
金属探知機 ： テストピースFe1.5　SUS3.5
↓    
重量チェックなど ： 異物・形不揃いの除去、衣ハゲの手直し。
↓    
箱詰め ： 表示・賞味期限、数量のチェック
↓    
計量 ： 総重量チェック
↓    
冷凍保管 ： 温度管理、ロット管理
↓    
配送 ： 冷凍車にて配送
※1　抜き取り細菌検査 ： 重量、品位、サイズ、細菌検査

※1：細菌検査につきまして

　細菌検査は

　切身・角切に関しましては一般生菌、大腸菌群で検査いたします。

　澱粉付とフライに関しましては一般生菌、大腸菌、黄色ブドウ球菌となります。

　検査方法は簡易培地を用いる手法です。詳しくは動画を参照下さい。